自豐泰發(fā)電廠應(yīng)用德國魯奇旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖袋式除塵技術(shù)獲得成功后，袋式除塵器開始在燃煤電廠得到了大力推廣和應(yīng)用。由于袋式除塵器除塵效率高，而且除塵效率不受煤種變化的影響排放普遍穩(wěn)定在20mg/m3以下，因此袋式除塵器在電力行業(yè)的應(yīng)用越來越多，而且隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求煙塵排放降低至20-30mg/m3以下的新標(biāo)準(zhǔn)頒布以后再用的電除塵器都需逐步進(jìn)行改造。燃煤電廠應(yīng)用袋式除塵器與其他行業(yè)相比，有一些重要的不同點，如煙氣量大、使用溫度高、煙氣腐蝕性強(qiáng)、濾袋的價格昂貴等，因為是與發(fā)電設(shè)備配套，即應(yīng)用于能源行業(yè)，這就要求除塵器必須保證達(dá)標(biāo)排放、安全可靠、運行穩(wěn)定、節(jié)省運行費用，即除塵袋的使用壽命要長。進(jìn)一步提高袋式除塵器的技術(shù)性能，特別是如何延長除塵袋壽命，是急需解決的一項重要技術(shù)課題。為此，本文從袋式除塵器的設(shè)計及安全運行維護(hù)角度出發(fā)，在除塵器設(shè)計制造角度探析延長除塵袋壽命的技術(shù)措施。

【袋式除塵器主要性能分析】

袋式除塵器由于其較好的過濾捕集除塵機(jī)理、不同的工況條件適應(yīng)性強(qiáng)、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單。而被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的通風(fēng)除塵。半個世紀(jì)以來的應(yīng)用和創(chuàng)新，袋式除塵器其設(shè)備、除塵袋、主要配件和控制技術(shù)都有了飛速發(fā)展和長足進(jìn)步。袋式除塵器設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)、針刺氈濾料工藝技術(shù)等等，通過引進(jìn)和創(chuàng)新，已于上個世紀(jì)末就達(dá)到了********水平。袋式除塵器設(shè)計的主要指標(biāo)有：

1. 出口排放濃度：袋式除塵器在設(shè)備制造和安裝調(diào)試中制藥確保焊接縫不漏氣、除塵袋完好，就能達(dá)到****排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，粉塵排放一般均在20mg/m3以下，甚至可以達(dá)到10mg/m3以下。對重金屬汞以及PM2.5 微細(xì)粉塵也有一定的效果。

2. 設(shè)備阻力：設(shè)備阻力通常是指除塵器進(jìn)出口間的壓力損失，它由兩部分組成，即設(shè)備機(jī)械阻力和過濾阻力。機(jī)械部分阻力與進(jìn)風(fēng)方式、氣流入口均布、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)有關(guān)，采用平進(jìn)平出和進(jìn)口孔板分布技術(shù)的除塵器，其機(jī)械阻力較低，約200PA左右。除塵器的過濾層阻力由除塵袋阻力、嵌入除塵袋深層的粉塵和粉塵初層以及除塵袋清灰后表面積聚的粉塵的阻力組成，其中濾袋清灰后表面積聚的粉塵阻力是周期性變化的，該阻力上升的快慢與粉塵濃度和過濾風(fēng)速有關(guān)，濃度高、風(fēng)速快則阻力上升快。

設(shè)備阻力值由定阻清灰控制參數(shù)確定，該指標(biāo)應(yīng)科學(xué)確定，如設(shè)備阻力定為1200pa,則除塵袋表面粉塵阻力上升了600PA-700PA時開始清灰，如果設(shè)定為1000PA，則除塵袋表面粉塵阻力上升了400-500PA時就開始清灰，這將增加濾袋的清灰頻率，對濾袋壽命不利，為延長濾袋壽命，建議將設(shè)備阻力定為1200PA較為合適，也是科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的。

3. 除塵袋壽命：影響除塵袋壽命的因素較多，主要與濾料性能，設(shè)備技術(shù)水平以及設(shè)備的運行維護(hù)都密切相關(guān)。隨著濾料制造技術(shù)及工藝水平的提高，濾料的耐酸堿、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、耐磨、耐折等技術(shù)性能都有了很大的提高，但濾料材質(zhì)與織造工藝的選擇必須滿足煙氣條件的要求。除塵器設(shè)備方面的技術(shù)因素主要有：過濾風(fēng)速的合理確定；氣流分布于濾袋負(fù)荷的均勻性；清灰效果的好壞與清灰力度的適中性等。在設(shè)備運行管理中，嚴(yán)格按運行規(guī)程進(jìn)行操作維護(hù)也很重要。

上述三項性能被統(tǒng)稱為袋式除塵器的三大主要性能。在這三大主要性能中，濾袋的壽命直接影響到設(shè)備的安全運行及運行維護(hù)費用。

【除塵設(shè)備制造影響除塵袋壽命的因素】

燃煤電廠袋式除塵器的常用濾料價格昂貴，過濾面積大，除塵袋費用占設(shè)備費用比例高，一般均在三分之一左右，且使用壽命僅三到四年，所以電廠和設(shè)備廠家都非常關(guān)注濾袋壽命這一重要性能指標(biāo)。除塵設(shè)備影響濾袋壽命的因素有：

（1）過濾風(fēng)速

過濾風(fēng)速是除塵器性能指標(biāo)的主導(dǎo)參數(shù)，在數(shù)值上市煙氣量與過濾面積的比值，但在選擇其大小時，除了考慮與過濾材料的性能有關(guān)以外，還與氣體和粉塵的性質(zhì)、除塵器的整機(jī)性能有關(guān)系。過濾風(fēng)速主要是根據(jù)經(jīng)驗確定的，選擇其大小要遵循的原則有兩個，一是設(shè)備的運行阻力，二是濾料的使用壽命。這就是說，過濾風(fēng)速選大了，雖然設(shè)備規(guī)格笑了，價格也便宜，但運行阻力大，濾料壽命短，使運行和維護(hù)費用增大；過濾風(fēng)速選小了，運行和維護(hù)費用可以減小，但設(shè)備規(guī)格大，一次性投資大，只有遵循上面的原則，合理選取過濾風(fēng)速，才使性價比最合適。燃煤電廠常用的過濾風(fēng)速一般取0.85-0.9mg/min為宜。

（2）清灰方式與清灰力度

目前，電廠常用的袋式除塵器主要是旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖和行噴吹脈沖兩種，旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖清灰氣體壓力為0.085-0.1Mpa，屬于低壓噴吹，對濾袋的損傷較小，且屬于概率清灰，既能達(dá)到滿意的清灰效果，又不損傷除塵袋。行噴吹脈沖清灰氣體壓力為0.2-0.3MPA，屬于一對一對中噴吹，清灰效果好，為了減輕對除塵袋的損傷，一是適當(dāng)降低噴吹壓力，二是適當(dāng)調(diào)高清灰下限值阻力（清灰程序啟動值）。

設(shè)備壓力的合理設(shè)定也是不可忽視的，袋式除塵器的阻力不是越低越好，一般為1200-1500PA是科學(xué)的經(jīng)濟(jì)的。有的項目投標(biāo)要求設(shè)備廠家保證100PA，甚至更低，這就必然帶來兩種后果，一是頻繁清灰，降低濾袋壽命；二是高強(qiáng)度清灰，使下限阻力很低，即影響濾袋壽命，又增加微細(xì)粉塵的排放量。所以，建議將設(shè)備阻力值上限定為1200PA、下限阻力不要低于800PA為宜。

（3）濾袋負(fù)荷的均勻性

在既定的煙氣條件下，濾袋使用壽命除了與過濾風(fēng)速和清灰力度有關(guān)外，濾袋負(fù)荷的均勻性也是影響其壽命的重要因素。濾袋負(fù)荷的均勻性是由進(jìn)風(fēng)方式、氣流分布導(dǎo)流裝置與氣流通道的優(yōu)化設(shè)計來保證的。濾袋免受氣流沖刷、袋區(qū)內(nèi)各部濾袋負(fù)荷均勻是提高濾袋壽命的重要條件，因此，燃煤電廠袋式除塵器的設(shè)備設(shè)計必須對保證濾袋負(fù)荷的均勻性采取可靠的技術(shù)措施。